大家是不是對電機引接線的制造流程很好奇呢，不知道怎么去生產，以下文章就是對其制造的流程進行講解，希望通過以下文章可以幫助大家更好的去制造電機引接線。
一、銅、鋁單絲拉制
常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
二、單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
三、導體的絞制
為了提高柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力上。
四、絕緣擠出
主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求。
1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定；
2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題；
3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
五、成纜
對于多芯的為了保證成型度、減小外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證不松散。
六、內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
七、裝鎧
敷設在地下電機引接線，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
八、外護套
外護套是保護絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止燃燒等能力。根據(jù)對電機引接線的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
更新時間：2021-05-25 
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